制冷機(jī)組的維護(hù)保養(yǎng)

1壓縮機(jī)開機(jī)前：

（1） 定期檢查外置油分離器視油鏡，油位要在底油視鏡的1/2-1/4以上，油質(zhì)要清潔；

（2） 檢查排氣截至閥及系統(tǒng)中應(yīng)開啟的閥是否在正確；

（3） 檢查電源電壓環(huán)境溫度是否在規(guī)定的范圍；

（4） 貯液器的頁面是否約在貯液器視液鏡中間液位；

2壓縮機(jī)運行中：

（1） 壓縮機(jī)的吸氣，排氣壓力不要超過使用范圍；

（2） 傾聽壓縮機(jī)的運轉(zhuǎn)聲音及震動，除正常用轉(zhuǎn)聲音外，其他部件不應(yīng)有異常敲擊聲，異常震動

（3） 發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)及時處理

（4） 外置油分視油鏡油位要在底油視鏡的1/2-3/4以上，油質(zhì)要清潔；

（5） 貯液器的液面不得低于其容積的1/3.

3壓縮機(jī)長期停機(jī)時應(yīng)將制冷劑回收到儲液器內(nèi)，關(guān)閉壓縮機(jī)吸，排氣截止閥。再次開機(jī)前應(yīng)對機(jī)組進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)一切正常后方能開機(jī)用轉(zhuǎn)。

4機(jī)組周圍應(yīng)保持清潔干燥，定期清掃風(fēng)冷冷凝氣翅片的灰塵及油污等雜物或水冷（蒸發(fā)式）冷凝器（風(fēng)冷油冷卻器）傳熱內(nèi)（外側(cè)）的污垢。

5定期檢查電控線頭及其他部件是否有松動現(xiàn)象，如異常應(yīng)及時維修和更換，檢查前務(wù)必將

電源切斷

6除非機(jī)組長期停機(jī)，其他情況不要切斷電源，應(yīng)使外置油分電加熱繼續(xù)加熱，確保下次平穩(wěn)啟動。

使用維護(hù)

1過濾器

建議在壓縮機(jī)運行50-100小時候清潔過濾器。如油壓差開關(guān)動作，或進(jìn)行日常檢查時，應(yīng)測量油分離器，（在油截止閥上裝壓力表）和壓縮機(jī)回油閥處之間的壓力降。如果壓力損失大于0.5bar則應(yīng)清潔濾芯。為此應(yīng)放掉該段管路的壓力并關(guān)閉油截止閥。過濾芯在上緊后應(yīng)再松開1/4圈。

2換油

   機(jī)組中使用的冷凍油有很好的穩(wěn)定性。如果系統(tǒng)安裝良好并設(shè)置油吸氣過濾器，在一般情況下可不必?fù)Q油。壓縮機(jī)發(fā)生故障或電機(jī)燒毀時應(yīng)進(jìn)行酸性檢查。必要時，應(yīng)采取清潔措施，如安裝具有酸性物質(zhì)吸附功能的吸氣過濾器，換油以及油過濾器，在系統(tǒng)吸氣側(cè)最高處放空氣（必要時該過程可重復(fù)多次）。

3維護(hù)和修理

螺桿式壓縮機(jī)有吸排氣閥，因而并不需要維護(hù)。但下列事項應(yīng)進(jìn)行定期檢查：

（1） 運行數(shù)據(jù)

（2） 供油

（3） 保護(hù)裝置

（4） 外置單向閥（若損壞或臟污會使壓縮機(jī)在停機(jī)后較長時間反轉(zhuǎn)）

（5） 油路電磁閥：在壓縮機(jī)停機(jī)后不允許油在流過視油鏡。若不嚴(yán)密應(yīng)更換膜片和支撐環(huán)！注意：膜片變形表明在停機(jī)時油充滿了壓縮機(jī)（應(yīng)消除其原因有產(chǎn)生嚴(yán)重故障的危險）

（6） 平衡旁通管路（選擇件）是在油分離器和吸氣管之間加一只截止閥（手閥）；電磁閥，電磁閥，控制的平衡管（￠6mm -1/4-￠8mm）只有在停機(jī)時開，位于U分離器和吸氣管之間，對于并聯(lián)機(jī)組只有當(dāng)所有的壓縮機(jī)停機(jī)時才開啟該電磁閥。