并聯(lián)壓縮機組開機與維護(hù)

一．機組介紹

冷藏/冷凍并聯(lián)壓縮機機組適用于超市食品展示柜、冷庫制以及其他工業(yè)低溫要求的場所。并聯(lián)機組采用立式整體化機組設(shè)計，極大的提高了設(shè)備的運行效率，降低了用戶的運行成本，提高了機組配件的使用壽命，使系統(tǒng)高效集成，便于用戶的維修和管理。同時可以根據(jù)客戶需要，使用PLC控制系統(tǒng)，智能化控制系統(tǒng)簡單可靠，可以靈活的設(shè)定機組正常運行工況點和經(jīng)濟運行工況點，達(dá)到節(jié)能的目的。使用高效壓縮機，有效降低壓縮比，提高機組效率和可靠性。      

二.機組安裝  

1.供電要求： 電源必須符合下述標(biāo)準(zhǔn)：

壓縮機組電源電壓應(yīng)在380V±10% ；頻率：50Hz；

2.機房通風(fēng)：

由于并聯(lián)壓縮機組位于機房內(nèi)，應(yīng)保證足夠通風(fēng)以避免機房溫升過高，夏季機房內(nèi)溫度不能超過室外溫度5℃，尤其是在負(fù)荷較大且溫度較高的夏季高溫期。在北方的冬季，還要有適當(dāng)?shù)谋�溫措施，使機房內(nèi)溫度不至于降到10℃以下。 對于我公司生產(chǎn)的帶遠(yuǎn)置式冷凝器的并聯(lián)壓縮機組，必須依靠通風(fēng)帶走多余的熱量，同時保持機房通風(fēng)還可防止氣體泄漏時因通風(fēng)不良導(dǎo)致缺氧。請正確設(shè)置空氣引入口位置，使空氣流過機組，并嚴(yán)格遵循當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)。      注意：當(dāng)機房有多臺并聯(lián)壓縮機組時，應(yīng)計算各臺通風(fēng)量之和。

3.防止火災(zāi)：

機房內(nèi)(尤其在機組、電控箱、冷凝器、管路附近)嚴(yán)禁存放易燃、助燃、易爆物品。

三.開機程序

注意：不得隨意切斷曲軸箱加熱器電源，除非機組正在進(jìn)行維修，或要停機相當(dāng)長的時間。開機之前，電加熱器至少要通電24小時。

開機程序包括三步：泄漏測試；抽真空；充注制冷劑并開機。請嚴(yán)格遵循該三步驟以免開機過程中出現(xiàn)任何故障。

1．泄漏測試

只有系統(tǒng)沒有泄漏，才能保證后續(xù)的抽真空，充注制冷劑，開機及正常運行。

*機房配電箱總開關(guān)應(yīng)置于斷開狀態(tài)

*動力機組電源開關(guān)也應(yīng)置于斷開狀態(tài)

*有以下閥門應(yīng)處于打開狀態(tài)

壓縮機排氣閥

壓縮機吸氣閥  

儲液器回液閥

儲液器供液閥

所有現(xiàn)場安裝的截止閥    

所有油平衡系統(tǒng)的閥

所有內(nèi)噴射冷卻維修用閥

*合上動力機組電源開關(guān)

*合上機房配電箱總開關(guān)

*如需要接上抽真空/充注管路，以便對系統(tǒng)充注制冷劑和干燥氮氣，使用3/8”或更大的抽真空/充注管路。

*向系統(tǒng)加制冷劑至50 psi (0.34MPa)然后加氮氣至120 psig (0.83MPa)。如果使用的測試壓力大于120 psig (0.83MPa)，將低壓壓力探頭取下，改用閥帽密封。如管路上有截止閥，則關(guān)閉截止閥，無須取下探頭。主要目的是保護(hù)壓力傳感器以免損壞。

*用電子檢漏儀仔細(xì)檢查整個系統(tǒng)，仔細(xì)檢查所有的管連接處。檢查系統(tǒng)壓力表示值是否改變，壓力下降說明系統(tǒng)有泄漏。

系統(tǒng)保壓12小時。如壓力不變，說明系統(tǒng)無泄漏。如發(fā)現(xiàn)泄漏，利用系統(tǒng)提供的截止閥，將系統(tǒng)相關(guān)部分的氣體放掉，對泄漏處進(jìn)行修復(fù)。

2．抽真空

系統(tǒng)經(jīng)檢驗證明無泄漏后，對系統(tǒng)徹底地抽真空，要有足夠的時間抽真空。將系統(tǒng)保持真空以便加制冷劑。

抽真空方法

*用一個帶新鮮油的高真空度真空泵對機組抽真空。建議利用所有可用端口進(jìn)行抽真空以提高效率。

*確保所有閥門處于打開狀態(tài)。

*將壓力抽到1.5mm汞柱，向系統(tǒng)內(nèi)沖注制冷劑，將壓力提升到2－3Psig表壓處

*將真空抽至低于0.5mm汞柱(系統(tǒng)必須保持至少0.5mm汞柱的真空)

*現(xiàn)在系統(tǒng)可以進(jìn)行制冷劑充注。

注意：

抽真空并不能對系統(tǒng)進(jìn)行清潔，因此只有在系統(tǒng)連接時采取措施，保證系統(tǒng)的清潔度。

3．充注制冷劑及開機之前的準(zhǔn)備工作

機組使用R-22 / R404A制冷劑，請確保使用正確的制冷劑。

充注前和充注過程中需注意的問題：

*所有充注管路必須清潔，確保沒有空氣和水分

*充注制冷劑前系統(tǒng)必須經(jīng)過泄漏測試并抽真空

*轉(zhuǎn)移和充注制冷劑時記住帶上防護(hù)面具

*確保沒有液體制冷劑進(jìn)入壓縮機。液體是不可壓縮的，并會損壞壓縮機

*所有的溫度控制設(shè)定在預(yù)期的運行溫度值

*高低壓表應(yīng)連接至總管路上

*開機前確保充注正確的油，并保證油位正確（視鏡的1/8至3/8）。

采用R22為制冷劑的機組推薦使用Suniso 3GS潤滑油，

采用R404A為制冷劑的機組推薦使用Castrol E68潤滑油。

4．充注制冷劑并開機

*關(guān)閉壓縮機吸、排氣閥以及所有機組維修閥，避免液體制冷劑進(jìn)入壓縮機，發(fā)生液擊。

*關(guān)閉供液管的現(xiàn)場維修閥，在干燥過濾器前的3/8″充注閥處連接一制劑罐，打開儲液器出液閥。

*向儲液器內(nèi)充入足夠的制冷劑。

*關(guān)閉儲液器出液閥，更換一罐制冷劑（如果需要）連接到干燥過濾器前的3/8″充注閥處，打開供液管的現(xiàn)場維修閥。

*慢慢打開制冷劑罐的閥門，向系統(tǒng)充注制冷劑。利用真空幾乎可把所有的制冷劑充入系統(tǒng)。

*再次確認(rèn)壓縮機油位是否正確，如有必要請抽出或補足冷凍油。

*打開機組所有油平衡系統(tǒng)維修閥。選擇一臺壓縮機，打開其排氣閥和1/2至1轉(zhuǎn)吸氣閥。

*對于水冷卻式的冷凝器，打開供水閥，讓冷卻水進(jìn)入冷凝器；對于風(fēng)冷卻式的冷凝器，打開冷卻風(fēng)扇。

*打開展示柜（蒸發(fā)器）的進(jìn)液閥和風(fēng)扇。

*確認(rèn)電源是否符合壓縮機要求。啟動該臺壓縮機。

*打開儲液器出液閥

注意：

觀察該壓縮機在運行時有無異常情況，如有異常的聲音立即關(guān)停該壓縮進(jìn)行檢查。通常其原因有：

（1）冷凍油不足或過多

（2）機組安裝或管路連接的不合理導(dǎo)致過度的振動

（3）壓縮機液擊

*在該壓縮機正常運行10至15分鐘后，完全打開其吸氣閥。

*監(jiān)視壓縮機內(nèi)的油位，使油位恒定在滿視鏡的1/8到3/8處。

*每次啟動一臺壓縮機，方法同上。

*觀察供液管視鏡，繼續(xù)向系統(tǒng)充注足夠的制冷劑。如果供液管內(nèi)有白色氣泡說明制冷劑量不足，當(dāng)供液管內(nèi)只有液體流動，則停止充注。

*檢查儲油器液位。如油位低于下視鏡的下部，請將油加到可看到油位或油位高于視鏡。

5．開機后的運行檢查

系統(tǒng)無故障運行至少2小時后，檢查以下項目后方可繼續(xù)自動控制運行。

*檢查展示柜(蒸發(fā)器)所有風(fēng)扇，是否運行正常，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

*檢查所有熱力膨脹閥的過熱度設(shè)置是否正確。

*檢查壓縮機運行參數(shù)：壓頭，吸氣壓力，電壓，電流。如果參數(shù)不在預(yù)計范圍內(nèi)，查找原因并排除故障。

*檢查壓縮機油位，應(yīng)位于滿視鏡刻度的1/8到3/8處。

6．控制參數(shù)設(shè)定

以下設(shè)置值是平均值，可根據(jù)具體不同的項目進(jìn)行調(diào)整。設(shè)定時使用正確的量具。

6.1 壓力控制設(shè)定 (bar)

通常壓力開關(guān)設(shè)定值見下圖：

機組高壓保護(hù)斷開 bar

機組高壓保護(hù)接通    

壓縮機高壓斷開 bar

壓縮機高壓接通 bar

低壓斷開bar

低壓接通bar

R22

中溫機組

21

手動

20

16

1.42

1.85

低溫機組

21

手動

20

16

-0.2

0.1

R404A

中溫機組

25

手動

24

20

2

2.5

低溫機組

25

手動

24

20

0.05

0.35

以上的設(shè)定僅僅作為壓力設(shè)定的參考，在現(xiàn)場要根據(jù)系統(tǒng)的不同、使用溫度的不同進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以保證正常的壓機開停和使用效果，但低壓開關(guān)的設(shè)定必須確保壓機不在負(fù)壓下運轉(zhuǎn)。

6.2 設(shè)定壓力偏差范圍

壓力偏差范圍是壓縮機將維持的吸氣壓力范圍。該范圍可設(shè)定1-10psia（0.007-0.07MPa），建議開始時設(shè)定該值為4psia （0.03MPa）。